Il est recyclable à 100% et, indéfiniment recyclable sans jamais perdre ses qualités initiales.

Cette caractéristique lui confère un cycle de vie exceptionnellement long. De plus, sa refonte permet d'économiser 95% d'énergie par rapport à la fabrication primaire. Aujourd'hui, la récupération de ses déchets (chutes d'usine, produits en fin de vie...) qui représentent une valeur économique élevée est parfaitement organisée. Ceux issus du bâtiment atteignent un taux de recyclage de 95% (selon l'Association Européenne de l'Aluminium).

Grâce à leurs profilés à rupture de pont thermique, les menuiseries aluminium ne provoquent pas plus de condensation que les autres matériaux.

En effet, elles gardent à l'intérieur une température de surface suffisamment élevée pour éviter sa formation. Dans les cas extrèmes (cuisine, salle de bains), l'humidité relative de l'air peut atteindre 100%. La condensation se forme alors sur les murs, les glaces et les vitres. Pour éviter ce désagrément, obligation est faite depuis 1982 d'installer dans les logements neufs une ventilation mécanique contrôlée (VMC). Cette ventilation (indispensable aussi dans les logements existants) doit être régulière et permanente. Son débit est réglé en fonction du nombre de pièces. Les grilles d’entrée d’air se posent en partie haute des fenêtres ou dans le caisson du volet roulant.

Réputé conducteur, ce matériau a su trouver les évolutions technologiques qui lui ont permis d'atteindre des performances dont on le jugeait incapable. Une menuiserie aluminium à rupture de pont thermique complète (dormants et ouvrants) équipée d'un vitrage à isolation renforcée dépasse les exigences de la réglementation thermique.

L'aluminium est issu de la bauxite qui représente 8% de la croûte terrestre. Autant dire qu'il provient d'une matière première inépuisable.

Même soumis au feu, l'aluminium n'engendre aucune émission de fumées dangereuses pour la santé. Or, sachez le, dans un incendie, ce sont les fumées et les gaz toxiques qui sont responsables à 90% des décès. De plus, il s'entretient facilement sans produit polluant. Non seulement l'aluminium protège durablement l'environnement mais il participe, en toutes situations, à maintenir la qualité de l'air dans votre maison.

L'aluminium est issu d'un procédé de fabrication en plusieurs étapes :

	Exploitation minière La matière première est la bauxite, très riche en oxyde d'aluminium. Les gisements de ce minerai on d'abord été exploités en France. Aujourd'hui, les principales mines sont en Australie, en Afrique, et dans les Caraïbes.
	Raffinage Il faut 4 tonnes de bauxite pour obtenir 2 tonnes d'alumine. Pour transformer la bauxite en alumine, le minerai est concassé puis mélangé à de la chaux et de la soude caustique. Le mélange est ensuite chauffé. Après séparation par précipitation des différents composants, il reste une poudre blanche ressemblant à du sucre appelée alumine ou oxyde d'aluminium.
	Fusion L'alumine est transformé grâce à un procédé de réduction électrolytique appelé fusion, lequel constituait le principe de base de l'invention qui a permit de lancer ALCOA, il y a plus d'un siècle.
	Fabrication L'aluminium est versé dans des fours et mélangé à d'autres métaux pour former divers alliages adaptés à des nombreuses utilisations. Ensuite, il pourra subir différentes opérations de fabrication pour aboutir à un produit fini.

La fabrication de profilés aluminium se poursuit par une étape essentielle appelée l'extrusion.